Zašto odabrati nas
Fabrika opreme za poliranje Huzhou shuanglin hengxing osnovana 1980-ih jedna je od poznatih proizvođača u industriji završne obrade površina u Kini.
Proizvodi se dobro prodaju
Naši proizvodi se prodaju u Kini i inostranstvu, kao što su Amerika, Rusija, Italija, Nemačka, Brazil itd., širom sveta.
Brza proizvodnja
Posedujemo proizvodnu lokaciju koja pokriva površinu od 5000 M2 i proizvodi preko 30000 tona brusnih sredstava, preko 1500 kompleta mašina za završnu obradu, preko 2000 tona mase za poliranje i preko 1000 tona keramičkih perli godišnje.
Bogato iskustvo
Naša kompanija je osnovana 1980-ih godina i ima više od 40 godina iskustva u proizvodnji.
Brzi odgovor
Naša obaveza je da odgovorimo na vaše upite u roku od 24 sata, osiguravajući da na vrijeme dobijete informacije i podršku koja vam je potrebna.
Šta je specijalni medij za poliranje
Medij za poliranje je kategoriziran kao neabrazivni medij koji se koristi za prevrtanje. Djeluje na posvjetljivanje površina dijelova bez uklanjanja bilo kakvog materijala sa dijelova. Ima nisku stopu habanja i rezanja. Što se duži dijelovi prevrću, to će dijelovi postići svjetlije površine. Ukoliko želite da saznate specifikacije i cene medija za poliranje, kontaktirajte nas!
Prednosti medija za poliranje
Visoka otpornost na habanje
Jedna od ključnih prednosti keramičkih cirkonijevih perli je njihova visoka otpornost na habanje. To znači da su mnogo izdržljiviji i dugotrajniji od tradicionalnih medija za mljevenje. Visoka otpornost na habanje cirkonijevih kuglica je rezultat njihove visoke tvrdoće, što ih čini otpornim na abraziju i habanje čak iu najzahtjevnijim okruženjima brušenja.
High Density
Keramičke cirkonijeve perle takođe imaju veću gustinu u poređenju sa tradicionalnim medijima za mlevenje, što znači da mogu generisati više energije tokom procesa mlevenja. Ova povećana energija može dovesti do bržeg i efikasnijeg mljevenja, što rezultira većom propusnošću i nižim operativnim troškovima.
Hemijska inertnost
Još jedna prednost keramičkih cirkonijumskih perli je njihova hemijska inertnost. To znači da na njih ne utiče većina hemijskih reakcija i da ne reaguju sa materijalima koji se melju. Ovo je posebno važno u primjenama gdje kontaminacija iz medija za mljevenje može uzrokovati probleme ili utjecati na kvalitetu finalnog proizvoda.
Ujednačena veličina i oblik
Keramičke cirkonijeve perle su također dostupne u širokom rasponu veličina i oblika, što im omogućava da budu prilagođene specifičnim aplikacijama za mljevenje. Ujednačena veličina i oblik ovih perli također znače da pružaju dosljedan učinak mljevenja, što je neophodno za postizanje visokokvalitetnog finalnog proizvoda.
Vrste metalnih završnih obrada za poliranje
Mirrored Finish
Zrcalna završna obrada postiže se finim i opsežnim poliranjem koje ostavlja metalnu površinu visoko reflektirajućom i glatkom. Ova vrsta završne obrade često se traži u dekorativnim aplikacijama gdje je estetska privlačnost od suštinskog značaja, kao što su detalji za automobile visoke klase, luksuzno kuhinjsko posuđe ili arhitektonske karakteristike.
Brushed Finish
Odlikuje se finim linijama i mat izgledom, brušena završna obrada postiže se upotrebom žičane četke ili sličnog abrazivnog alata koji grebe metal u jednolikom uzorku. Ova završna obrada je manje reflektirajuća od zrcalne završne obrade i često se koristi za kućanske aparate, elektroniku i automobilske interijere zbog otpornosti na prikazivanje otisaka prstiju i manjih nedostataka.
Saten Finish
Satenske završne obrade nude mekši sjaj od zrcalnih površina i proizvode se mehaničkim ili hemijskim poliranjem koje ne eliminiše u potpunosti sitne žljebove na površini metala. Ova završna obrada se obično koristi u proizvodnji medicinskih uređaja i kuhinjskog pribora gdje su i čistoća i umjerena estetska privlačnost važni.
Antique Finish
Antikne završne obrade dizajnirane su tako da komadu daju istrošeni ili ostarjeli izgled, često naglašavajući detalje teksture i dodajući dubinu ukrasnim predmetima. Ova završna obrada može se postići različitim tehnikama, uključujući nanošenje otopine patine nakon čega slijedi selektivno poliranje kako bi se otkrili naglasci. Popularan je u izradi nakita, namještaja i arhitektonskog hardvera.
Grain Finish
Zrnaste završne obrade uključuju poliranje metala u jednom smjeru kako bi se stvorila ujednačena, linearna tekstura. Ova završna obrada se često primjenjuje na velike ravne površine kao što su listovi i paneli koji se koriste u građevinarstvu, vrata liftova i dizajn interijera. Mehaničko poliranje grubim do srednjim abrazivima može postići ovaj efekat.
Kako koristiti medij za poliranje
Brušenje
Proces trljanja površine abrazivnim materijalom, kao što je brusni papir, uobičajena je metoda završne obrade površine. Krupni granulat brzo uklanja materijal, dok će sitniji granulat dati vašoj površini čišće poliranje. Aluminij oksidni brusni papir ili brusni papir od silicijum karbida najbolje se koriste za poliranje metala. Koristite vodu da ohladite površinu i smanjite količinu prašine koja se stvara.
Ultrazvučno poliranje
Ultrazvučno poliranje koristi mekani alat sa finim vrhom koji je postavljen na ultrazvučno vreteno. Alat radi brzinom od 21,000 do 25,000 poteza u sekundi. Sa ovom tehnologijom, polir je u mogućnosti da izvrši preciznu kontrolu završne obrade finih detalja metalnog proizvoda. Vrhovi zapravo ne dodiruju metal. Umjesto toga, oslobađa talas pritiska koji bezbedno stvara fino poliranje površine.
Tumbling
Tokom procesa prevrtanja, rastresiti abrazivni mediji se stavljaju u komoru zajedno sa proizvodima koji se završavaju. Kombinacija se zatim rotira i/ili vibrira, miješajući sve zajedno. Proces trljanja abraziva među metalnim predmetima uklanja čisti površinu proizvoda, uklanja tragove obrade i ogrebotine, te eliminira neravnine i oštre rubove.
Magnetno poliranje
Ako vaš proizvod ima duboke rupe ili žljebove, magnetsko poliranje je popularna metoda završne obrade metala. Ovaj proces je pomalo sličan prevrtanju, međutim, koristi magnetizirane čestice umjesto abrazivnog medija. Fokusirano magnetsko polje tjera čestice na teško dostupnu površinu. Ovaj proces je posebno koristan u proizvodnji nakita.
Peskarenje
Peskarenje peska abrazivne medije pod visokim pritiskom. Ova tehnika završne obrade metala koristi zrak ili vodu za izbacivanje čestica. Ovo obezbeđuje glatku, čistu završnu obradu. Smjesa čestica putuje kroz mlaznicu i usmjerava ih na metalni komad. Različiti tipovi medija rezultirat će širokim rasponom mogućih završnih obrada površine.
Lapping
Lapiranje zahtijeva mekani željezni alat i blagi abraziv za polagano obradu površine metalnog komada nasumičnim, laganim, nelinearnim pokretima. Ovaj proces se obavlja u potpunosti ručno, što ga čini prilično dugotrajnim, ali je idealan za postizanje rafiniranih ravnih metalnih površina.
Podnošenje
Tvrdi čelični turpija se ponekad koristi prilikom završne obrade metala. Ovaj proces je relativno jeftin, ali zahtijeva da se rad obavi ručno. Turpije dolaze u različitim veličinama i oblicima zuba. Ovisno o tome koliko su zubi grubi, možete relativno brzo ukloniti metalnu površinu.
Kako održavati medijum za poliranje
Media Glazing
Zastakljeni mediji mogu biti veliki razlog za gubitak produktivnosti u vibraciji. Baš kao i brusni točak, glazirani mediji su dizajnirani da pruže neke karakteristike promjene površine pomoću abrazije. Bez odgovarajuće kontrole procesa, tlo i zagađivači će se graditi na površini medija, značajno smanjujući efikasnost medija.
Ovo "zastakljivanje" se može pripisati nepravilnom odabiru smjese, brzinama protoka smjese, omjeru dijela prema mediju, upravljanju filtracijom/tokom otpada, vremenima ciklusa ili podešavanju mašine.
U ovom konkretnom slučaju, postoji dovoljno naslaga tla na površini medija da se efikasno eliminiše sav potencijal uklanjanja ivica i prečišćavanja, što rezultira eksponencijalnim povećanjem vremenskih ciklusa, kao i neugodnim kvalitetom završne obrade. Grafičko poređenje ispod pokazuje razliku u hrapavosti od preko 200 µin između pravilno kondicioniranog uzorka medija i uzorka "glaziranog" medija iz neodržavanog vibracionog procesa. Također možete vidjeti vidljivu razliku između njih.
Razlozi zbog kojih mediji postaju zastakljeni
Primijetit ćete da se glazura širi brže kada su materijali koji se obrađuju na mekšoj strani, kao što su mesing, bakar, aluminij i neki netermički obrađeni čelici. Procesi koji sadrže visoke koncentracije tla za proizvodnju kao što su masti i ulja, visoke omjere dijela i medija i metalurška svojstva niske kvalitete će proizvesti tamni, koncentrirani tok otpada, što bi trebao biti pokazatelj da se revizija procesa treba često odvijati.
U vibracionom procesu, može se očekivati određena promjena boje, međutim, ako se vaša otpadna voda čini tamnom i koncentriranom (pogledajte sliku desno), postoji velika vjerovatnoća da je medij zastakljen do određenog stepena i treba ga pratiti zbog gubitka produktivnosti.
Kao što je već spomenuto, jedan od razloga za zastakljivanje može biti nepravilan odabir hemije i/ili metode doziranja. Odabir hemije zasniva se na mnogim faktorima, kao što su materijali koji se obrađuju, tipovi tla za proizvodnju i rezultirajući zahtjevi za završnom obradom. Mnogo puta ćemo otkriti da se hemija koristi zato što je "došla sa mašinom" ili ćemo dobiti odgovor "to je ono što koristimo za sve". Budite sigurni da je hemija koju koristite prikladna za vašu primjenu.
Kako očistiti glazirane medije
Ako ograničenja procesa ili otpadne vode zahtijevaju da se odvod na stroju zatvori, izbjegavajte produžene vremenske cikluse koji koncentrišu opterećenje tla. Možda će biti potrebno često punjenje i dreniranje kako bi se izbjeglo ponovno taloženje prljavštine natrag na dijelove. U idealnom slučaju, za proces koji ima veliko djelomično opterećenje, odvod bi trebao ostati otvoren i tekućina bi trebala slobodno teći kroz mašinu. Ova akcija ispiranja će omogućiti smjesi da odnese ostatke medija i prljavštinu, stvarajući čisto okruženje za završnu obradu uz povećanje sjaja i čistoće dijela.
Čišćenje glaziranih medija je zapravo prilično jednostavno. Smjesa za poliranje kao što je Chemtrol su dizajnirani da urade upravo to. Posavjetujte se sa svojim dobavljačem hemikalija i on će vam preporučiti odgovarajuću hemiju za čišćenje za obnavljanje medija s odgovarajućim vremenom ciklusa i koncentracijama na osnovu toga čime je vaš medij zastakljen.
Da biste koristili proizvode kao što je Chemtrol, koristite pumpe za doziranje ili serijsku obradu da biste dodali masu medija kako biste započeli emulgiranje i otapanje zaostalih tla i metala u proizvodnji. Ne postoji standardno vrijeme ciklusa za ovaj proces, međutim, uz odgovarajuću hemiju, počet ćete vidjeti rezultate za nekoliko minuta. Ako je vaš proces djelomično intenzivan i zastakljivanje se ne može izbjeći, dobra je ideja uključiti održavanje medija u svoje PM-ove.
Certifikati
Često postavljana pitanja
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača specijalnih medija za poliranje u Kini. Slobodno kupujte visokokvalitetne specijalne medije za poliranje po niskoj cijeni iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za još jeftinijih proizvoda.