Zašto odabrati nas
Fabrika opreme za poliranje Huzhou shuanglin hengxing osnovana 1980-ih jedna je od poznatih proizvođača u industriji završne obrade površina u Kini.
Proizvodi se dobro prodaju
Naši proizvodi se prodaju u Kini i inostranstvu, kao što su Amerika, Rusija, Italija, Nemačka, Brazil itd., širom sveta.
Brza proizvodnja
Posedujemo proizvodnu lokaciju koja pokriva površinu od 5000 M2 i proizvodi preko 30000 tona brusnih sredstava, preko 1500 kompleta mašina za završnu obradu, preko 2000 tona mase za poliranje i preko 1000 tona keramičkih perli godišnje.
Bogato iskustvo
Naša kompanija je osnovana 1980-ih godina i ima više od 40 godina iskustva u proizvodnji.
Brzi odgovor
Naša obaveza je da odgovorimo na vaše upite u roku od 24 sata, osiguravajući da na vrijeme dobijete informacije i podršku koja vam je potrebna.
Šta je mašina za magnetno poliranje
Mašina za poliranje s magnetnim tumblerom je uređaj za masovnu završnu obradu koji koristi princip magnetskog djelovanja za poliranje predmeta. Drugi nazivi za ovaj uređaj su magnetna mašina za poliranje, magnetna mašina za poliranje i magnetna mašina za poliranje. Ukoliko želite da saznate specifikacije i cene magnetne mašine za poliranje, kontaktirajte nas!
Prednosti magnetne mašine za poliranje
Brza, efikasna i efikasna metoda poliranja
Jedna od glavnih prednosti magnetnog uklanjanja ivica i poliranja je njegova efikasnost.
Tradicionalne metode uklanjanja ivica i poliranja mogu biti dugotrajne i zahtijevaju značajnu količinu ručnog rada. Magnetno skidanje ivica i poliranje, s druge strane, koristi magnetne sile za uklanjanje neravnina i poliranje površina, što se može obaviti brzo i uz manje ručnog rada.
To ga čini idealnim za proizvodna okruženja velikog obima, gdje su brzina i efikasnost presudne.
Precision Finishing
Još jedna prednost magnetnog uklanjanja ivica i poliranja je njegova preciznost. Tradicionalne metode uklanjanja ivica i poliranja mogu biti neprecizne, što rezultira neravnim ili hrapavim površinama. Magnetno uklanjanje ivica i poliranje, međutim, koristi magnetne sile za precizno uklanjanje neravnina i poliranja površina, što rezultira glatkom i ravnomjernom završnom obradom.
Low Maintenance
Magnetno skidanje ivica i poliranje je također relativno nisko održavanje. Mašine za magnetno skidanje ivica imaju manje pokretnih dijelova od drugih vrsta mašina za skidanje ivica, što znači da zahtijevaju manje održavanja i imaju duži vijek trajanja. Osim toga, često se izrađuju od visokokvalitetnih materijala, što ih čini izdržljivijima i otpornijima na habanje.
Jednostavan za upotrebu
Magnetno uklanjanje ivica i poliranje je također relativno jednostavno za korištenje. Proces je automatiziran, što znači da je uključeno manje ručnog rada. Osim toga, magnetne mašine za skidanje ivica mogu se lako integrirati u postojeće proizvodne linije, što ih čini lakim za implementaciju u bilo kojem proizvodnom pogonu. Zauzimaju iznenađujuće malo prostora – otprilike veličine mašine za pranje veša!
Environmental Friendly
Magnetno uklanjanje ivica i poliranje je također relativno ekološki prihvatljivo. Tradicionalne metode uklanjanja ivica i poliranja često koriste kemikalije i abrazive koji mogu biti štetni po okoliš. Magnetno uklanjanje ivica i poliranje, međutim, koristi vrlo malo kemikalija i abraziva, što ga čini ekološki prihvatljivom alternativom.
Vrste mašina za poliranje
Jedan od najčešćih tipova su finišeri diska, baferi i finišeri bez centra. Mašine za poliranje diskova i mašine za poliranje su brusilice za brusilice koje poboljšavaju sjaj površinskih metala. Mašine za poliranje koriste brusne ili netkane abrazivne jastučiće napunjene smjesom za poliranje za završnu obradu dijelova.
Mašine za završnu obradu bez centra koriste se za brušenje ili završnu obradu, a njihova primjena uključuje obradu šipki, valjaka, valjaka, sistema ventila i drugih simetričnih oblika. Uobičajeno se koriste u aplikacijama velikog obima kao što su uranjajuće mljevenje i uvlačenje. Mašine bez centra mogu polirati okrugle materijale različitih dužina i dimenzija, dajući sjajnu završnu obradu.
Uređaji za poliranje cilindričnog/spoljnog prečnika koriste se za poliranje malih prostora kao što su sistemi ventila, bregovi, valjci i osovine. Ove mašine za poliranje mogu polirati površine do kojih mašina za završnu obradu bez centra ne može da dosegne.
Mašine za honiranje se koriste za podešavanje poravnanja rupa i stvaranje odgovarajuće površine za primenu. Rade s abrazivnim kamenjem ili štapićima postavljenim unutar uređaja. Kada se nanese na površinu, ovaj uređaj se rotira i vrši pritisak.
Mašine za lepljenje, poliranje i poliranje mogu se koristiti za stvaranje ravnih i glatkih površina. Zbog visoke preciznosti i kontrole uklanjanja materijala tokom procesa poliranja, ove mašine proizvode visokokvalitetne završne obrade. Oni koriste abrazivna sredstva u nosećoj tečnosti za obradu između velikih preklopnih ploča, a preklapanje uklanja manje materijala nego brušenje i poliranje.
Orbitalni uređaji za poliranje koriste orbitalno kretanje kako bi proizveli glatku završnu obradu na metalnoj površini. Obično se koriste za poliranje automobilskih dijelova.
Strugovi za poliranje su specijalizirani alati za poliranje koji pomažu u postizanju fine ili glatke površine. Korisni su u završnoj obradi metalnih površina ili opreme koja zahtijeva visoku preciznost.
Super-finishing polirači se koriste za smanjenje hrapavosti površine i poboljšanje završne obrade metalne opreme.
Oscilatorni uređaji za poliranje koriste vibrirajuće kretanje tokom poliranja ili završne obrade.
Komponente mašine za poliranje
Motor
Motor je osnovna komponenta mašine za poliranje, koja obezbeđuje mehaničku snagu za pokretanje rada cele mašine za poliranje. Obično se koriste motori velike snage i velike brzine kako bi se osigurao dovoljan okretni moment i brzina kako bi se osigurala efikasnost i kvalitet rada poliranja.
Main Body
Glavni okvir je noseća konstrukcija mašine za poliranje, koja nosi i učvršćuje ostale komponente. Obično je napravljen od čvrstih metalnih materijala sa stabilnom strukturom kako bi se osigurala glatkoća i sigurnost mašine za poliranje tokom rada.
Disc za poliranje
Disk za poliranje je zamjenjivi alat na stroju za poliranje, koji se koristi za ugradnju jastučića za poliranje ili abrazivnih listova. Obično izrađen od metala ili kompozitnih materijala, ima određenu otpornost na habanje i otpornost na koroziju i može izdržati pritisak tokom velike brzine rotacije i poliranja.
Podloga za poliranje
Podloga za poliranje je komponenta instalirana na disk za poliranje i koristi se za poliranje površine materijala. Jastučići za poliranje obično su napravljeni od mekih materijala otpornih na habanje, kao što su sunđeri, flanel, itd., koji mogu pružiti odgovarajući pritisak i trenje za postizanje različitih efekata poliranja.
Control Panel
Kontrolna tabla je radni interfejs mašine za poliranje i koristi se za podešavanje brzine, vremena i drugih parametara mašine za poliranje. Obično uključuje elemente kao što su dugmad, dugmad i ekrani, omogućavajući korisnicima da lako kontrolišu i prate proces poliranja.
Sistem snabdevanja
Sistem snabdevanja se koristi za obezbeđivanje maziva ili rashladne tečnosti u oblasti poliranja kako bi se smanjilo trenje i toplota tokom poliranja i obezbedila glatkoća polirane površine. Sistem za dovod tečnosti obično uključuje rezervoare za vodu, mlaznice, cevi i druge komponente.
Sistem za odlaganje otpada
Sistem za odlaganje otpada se koristi za čišćenje i sakupljanje otpada i ostataka koji nastaju tokom procesa poliranja. Obično uključuje komponente kao što su usisivači i kanalizacione cijevi kako bi se osiguralo da je radno okruženje čisto i uredno.
Faktori koje treba uzeti u obzir pri kupovini mašina za poliranje metala
Troškovi
Jedan aspekt koji se ne može zanemariti je cijena. Vibraciono poliranje je, na primjer, skuplje od drugih tehnika poliranja. Međutim, oni to nadoknađuju tako što nude brži ciklus od jeftinijih opcija.
Skupe mašine za poliranje metala imaju nekoliko prednosti. Na primjer, skoro sve skupe mašine za poliranje imaju dobru ventilaciju jer su opremljene duvaljkama koje uklanjaju prašinu koja nastaje tokom procesa obrade metala.
Jeftinije mašine za poliranje nisu opremljene duvaljkama, ostavljajući prašinu u radnom prostoru. Štaviše, vrhunske mašine za poliranje su kompaktnije, imaju ogroman obrtni moment i rade pri velikim brzinama ciklusa.
Brzina proizvodnje
Procjena brzine i vremena proizvodnje prije nego što se odlučite za model je kritična. Većina mašina za poliranje ima brzine u rasponu od 400 do 1100 o/min, dok automatske mašine mogu da obezbede brzinu do 2500 o/min. Poznavanje cjelokupnog procesa završne obrade metala, kako funkcionira i kako izgleda konačni proizvod pomoći će korisnicima da odaberu najbolju tehniku poliranja.
Svojstva metala
Mnogo je faktora koji su uključeni u poliranje, pa ih je potrebno razmotriti sve prije nego što se odlučite za odgovarajuću opciju. Jedan faktor koji se ne može zanemariti je stanje metala; Tvrdi metali zahtijevaju intenzivniju završnu obradu ili čvršću abrazivnu završnu obradu, dok mekši metali zahtijevaju manje intenzivno poliranje. Abrazivi će biti potrebni ako su metali kao što su nehrđajući čelik i željezo u lošem stanju.
Kvalitet površine
Dobra mašina za poliranje treba ukloniti kontaminaciju, koroziju, oksidaciju i mrlje s površine kako bi poboljšala njen izgled. Stoga, osigurajte da mašine za poliranje metala budu opremljene najsavremenijim tehnologijama koje mogu detektovati razlike u zrnu u različitim legurama i izvršiti neophodna podešavanja kako bi se obezbedila glatka i čista završna obrada.
Važno je uzeti u obzir kvalitet površine, koji se mjeri u smislu prosječne hrapavosti površine (Ra). Ra označava prosječno odstupanje profila od idealne površine. Standardna hrapavost površine je 3,2 μm (125 μin).
Da Sum Up
Kao što je ranije rečeno, mašine za poliranje metala imaju širok spektar primjena u raznim industrijama. Neke mašine su za upotrebu u domaćinstvu, dok su druge za teške poslove. Prije kupovine stroja za poliranje metala za kućnu ili industrijsku upotrebu, morate odrediti njihove zahtjeve za poliranje. Posjetite Alibaba.com da vidite najnovije mašine za poliranje metala.
Metode održavanja mašine za poliranje
Redovno čišćenje je važan korak u održavanju vašeg polira. Koristite meku krpu ili papirnati ubrus za brisanje kućišta i površine polira kako biste uklonili prašinu, mrlje i ostatke. Izbjegavajte korištenje mokre krpe ili vode da dođu u kontakt s motorom ili upravljačkim dijelovima kako biste spriječili kratki spoj ili kvar.
U zavisnosti od učestalosti upotrebe i stepena istrošenosti, potrebno je redovno menjati brusni disk i čekinje mašine za poliranje. Upotreba istrošenih diskova ili čekinja može dovesti do manje efikasnog brušenja ili oštećenja površine poda. Slijedite preporuke proizvođača za odgovarajuće zamjenske dijelove.
Redovno proveravajte da li su kabl za napajanje i utikač mašine za poliranje netaknuti. Ako su istrošeni ili oštećeni, treba ih zamijeniti na vrijeme. Uvjerite se da kabel za napajanje nema otvorene žice ili oštećenu izolaciju kako biste izbjegli rizik od strujnog udara.
Kada koristite mašinu za poliranje, držite telo mašine uravnoteženo i stabilno. Izbjegavajte prekomjeran pritisak ili naginjanje uređaja za poliranje kako biste izbjegli oštećenje tijela ili neravnomjerne rezultate poliranja. Čvrsto držite ručku ili ručku mašine za poliranje tokom rada kako biste osigurali kontrolu i glatko kretanje.
Takođe treba obratiti pažnju na radno okruženje mašine za poliranje. Uvjerite se da je prostor u kojem se koristi uređaj za poliranje dobro prozračen kako bi se spriječilo da prašina i krhotine uđu u unutrašnjost stroja za poliranje kako biste spriječili kvar ili utjecali na učinak poliranja. Budite posebno oprezni kada koristite polir u vlažnom okruženju kako biste izbjegli da kapljice vode dođu u motor ili upravljačke dijelove.
Pored svakodnevnog čišćenja i održavanja, neophodni su i redovni sveobuhvatni pregledi održavanja. Prema preporukama proizvođača, redovito pregledavajte unutrašnju strukturu stroja za poliranje i čistite ili zamijenite nosive dijelove kao što su remenice, ležajevi i remeni prijenosa. Inspekcije održavanja mogu otkriti probleme na vrijeme i poduzeti odgovarajuće mjere popravke kako bi se izbjegle veće kvarove i oštećenja.
Na kraju, ali ne i najmanje važno, uvijek slijedite upute i sigurnosne smjernice za vaš polir. Nemojte preopteretiti uređaj za poliranje i izbjegavajte pregrijavanje uzrokovano dugotrajnom kontinuiranom upotrebom. Obavezno razumite funkciju i upotrebu svakog kontrolnog dugmeta prije rada i slijedite sve bezbedne radne procedure.
Započnite detaljnim vizuelnim pregledom mašine. Potražite znakove habanja, oštećenja ili labave komponente. Obratite posebnu pažnju na sljedeća područja:
Remeni i pogonske komponente:Provjerite ima li habanja, pucanja ili bilo kakvih znakova propadanja. Uvjerite se da su pojasevi pravilno zategnuti.
Točkovi i pločice:Pregledajte točkove i jastučiće za poliranje na prekomjerno trošenje, kontaminaciju ili oštećenje.
Kablovi i priključci:Uverite se da su kablovi za napajanje i priključci netaknuti i da nemaju posekotine ili ogrebotine.
Redovno čišćenje je od vitalnog značaja za održavanje efikasnosti mašine za poliranje. Prašina, ostaci i ostaci mogu se akumulirati i uticati na performanse.
Eksterijerno čišćenje:Obrišite spoljašnjost mašine čistom, suvom krpom da biste uklonili prašinu i ostatke.
Ventilacioni otvori i filteri:Očistite otvore za ventilaciju i filtere kako biste spriječili pregrijavanje i osigurali odgovarajuću ventilaciju. Koristite komprimirani zrak da izduvate svu nakupljenu prašinu.
Pravilno podmazivanje pokretnih dijelova smanjuje trenje, habanje i kidanje, osiguravajući nesmetan rad.
Ležajevi i zglobovi:Nanesite preporučeno mazivo na ležajeve, zglobove i druge pokretne dijelove. Slijedite upute proizvođača za vrstu i količinu maziva.
Tačke podmazivanja:Pogledajte priručnik za mašinu da biste identificirali sve točke podmazivanja i osigurali da se adekvatno održavaju.
Električne komponente igraju ključnu ulogu u radu mašina za poliranje. Redovne provjere mogu spriječiti električne kvarove.
Napajanje:Uvjerite se da je napajanje stabilno i unutar preporučenog raspona napona.
Prekidači i kontrole:Testirajte sve prekidače, dugmad i kontrolne ploče radi ispravnog rada.
uzemljenje:Provjerite je li stroj ispravno uzemljen kako biste spriječili strujni udar.
Kvalitet medija za poliranje direktno utiče na performanse mašine i završnu obradu radnog komada.
Točkovi i jastučići za poliranje:Provjerite istrošenost i po potrebi zamijenite. Uvjerite se da su pravilno montirani i izbalansirani.
Abrazivi i jedinjenja:Pratite stanje abraziva i smjesa za poliranje. Zamijenite ili dopunite po potrebi.
Certifikati
Često postavljana pitanja
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača mašina za magnetno poliranje u Kini. Slobodno kupujte visokokvalitetne magnetne mašine za poliranje po niskoj cijeni iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za još jeftinijih proizvoda.