Mašina za poliranje se sačinjava od osnovnih komponenti kao što su baza, ploča za bacanje, tkanina za poliranje, pokrivalo za poliranje i pokrivanje. Motor je fiksiran na bazi, a stošni rukav za fiksiranje diska za poliranje povezan je sa motornom otvorom kroz vijke. Tkanina za poliranje je pričvršena na disk za poliranje kroz ferrule. Nakon što se motor uključi kroz prekidač na bazi, uzorak se može polirati na rotirajući disk za poliranje nanošenim ručnim pritiskom. Tekućina za poliranje dodana u procesu poliranja može teći u kvadratnu ploču pored mašine za poliranje kroz odvodnu cijev plastične ploče fiksiranu na bazi. Navlaka za poliranje i navlaka može spriječiti pad prašine i drugih sundrija na tkaninu za poliranje kada mašina nije u upotrebi i utječe na učinak upotrebe.
Mašina za poliranje - Mehanički pregled Ključ za rad mašine za poliranje je pokušaj da se dobije maksimalna brzina poliranje kako bi se oštećeni sloj uklonio tokom poliranje što je pre moguće. U isto vrijeme, sloj oštećenja poliranje ne bi trebao utjecati na konačno promatrano tkivo, to jest, neće izazvati lažno tkivo. Bivši zahtijeva upotrebu suzavog abraziva kako bi se osigurala velika brzina poliranje za uklanjanje uglačanog sloja oštećenja, ali je sloj oštećenja za poliranje također dubok; Ovo drugo zahtijeva korištenje najfinijeg materijala kako bi sloj oštećenja poliranje bio plitko, ali je brzina poliranje niska. Najbolji način za rješavanje ove kontradikcije je uklanjanje sloja oštećenja za poliranje. Ova faza bi trebala imati maksimalnu stopu poliranje. Oštećenje površine formirano grubim poliranjem je sekundarno razmatranje, ali bi također trebalo biti što manje; Drugi je fino poliranje (ili završno poliranje), koje ima za cilj uklanjanje oštećenja površine uzrokovane grubim poliranjem i minimizaciju oštećenja poliranje.
Pri poliranje sa mašinom za poliranje, površina za brusenje uzorka i disk za poliranje mora biti apsolutno paralelna i isto tako pritisnuta na disk za poliranje, a pažnja se obraća kako bi se spriječio izlijetanje uzorka i generiranje novih tragova brusila zbog prevelikog pritiska. U isto vrijeme, učinite da se uzorak okrene i da se kreće naprijed-nazad duž radijusa rotirajućeg stola kako bi se izbjeglo lokalno trošenje dotjerane tkanine prebrzo. U procesu poliranja kontinuirano dodajte mikro ovjes u prahu kako bi se uglačana tkanina čuvala na određenoj vlažnosti. Previše vlažnosti će oslabiti učinak tragova trošenja poliranje, učiniti da tvrda faza u uzorku izgleda konveksno, a "rep vuče" fenomen ne-metalnih uključivanja u čeličnu i grafitu fazu u ljevanom željezu; Kada je vlažnost premala, toplota trenja će podići temperaturu uzorka, smanjiti podmazivanje, izgubiti luster površine za brušenje, pa čak i pojaviti crne mrlje, a sliva svjetlosti će oštetiti površinu.
Da bi se postigla svrha grubog poliranje, rotacijska brzina rotacijskog stola je potrebna da bude niska, po mogućnosti ne više od 600r / min; Vrijeme poliranja treba biti duže od vremena potrebnog za uklanjanje ogrebotine, jer treba ukloniti i sloj deformacije. Nakon grubog poliranje, površina za brusenje je glatka ali dosadna. Pod mikroskopom se primjećuju uniformni i fini tragovi meljenja i treba ih eliminirati finim poliranjem. Tokom finog poliranje brzina rotacije stola se može prikladno povećati, a vrijeme poliranje je prikladno za bacanje oštećenog sloja grubog poliranje. Nakon finog poliranje, površina mljenja je svijetla kao ogledalo, a ogrebotine se ne mogu vidjeti pod svijetlim vidnim poljem mikroskopa, ali se tragovi mljenja i dalje mogu vidjeti pod uvjetom fazne kontrastne rasvjete.
Kvalitet poliranja mašine za poliranje ozbiljno utiče na mikrostrukturu uzorka, koja je postepeno privlačila pažnju relevantnih stručnjaka. Posljednjih godina urađeno je dosta istraživačkih rad na izvođenju mašina za poliranje u zemlji i inostranstvu, a razvijeni su i mnogi novi modeli i oprema za poliranje nove generacije. Razvijaju se od originalnog ručnog rada do raznih poluautomatskih i potpuno-automatskih mašina za poliranje. U slijedećem se opisuju performanse i karakteristike nekoliko obično korištenih mašina za mehaničko poliranje.
Mašina za poliranje se posebno koristi za efektnu obradu površine i cijevi metalnih proizvoda kao što su čelik, aluminij i baker. Desetine originalnih dodataka zahvaćaju različite potrebe. Lako je proizvesti linije pahuljica, žice za ožičavanje, zamahne linije, mat površine, ogledala itd. sa različitom preciznošću, brzo popraviti duboke ogrebotine i lagane ogrebotine, te brzo polirati i polirati; Zavarivanje, oznaka ovce, oksidni film, mrlja i boja su pogodan za deburiranje, formiranje filea i ukrasnu obradu metala. Oni neće formirati sjenu, prelaznu zonu i neuređenu ukrasnu površinu u procesu obrade. Oni su važna oprema linije proizvodnje metalnih proizvoda.