Proces poliranja se uglavnom koristi za smanjenje površinske grubosti obradka. Pri odabiru metode procesa poliranja za metalne obradke mogu se odabrati različite metode prema različitim potrebama. Danas ću s vama podijeliti neke uobičajene metode procesa poliranja.
1. Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja kako bi se dobila glatka površina uklanjanjem konveksnih dijelova nakon poliranja rezom i plastičnom deformacijom materijalne površine. Općenito se koriste trake od naftnog kamena, vuneni kotači, sandpaper itd. Ručna operacija je glavna metoda. Za posebne dijelove kao što je površina rotacijskog tijela mogu se koristiti pomoćni alati kao što su okretnica. Ultra precizno poliranje se može koristiti za one sa zahtjevima visokog kvaliteta površine. Ultra precizno brusenje i poliranje je korištenje specijalnih abrazivnih alata, koji su pritisnuti uz mašinsku površinu obradka u tečnosti za brusenje i poliranje koji sadrži abrazivne materijale kako bi se napravila rotacija velike brzine. Ovom tehnologijom ra0.008 se može postići μ M U.M je najviši među raznim metodama poliranje. Ova metoda se često koristi u kalupima optičkog objektiva.
2. Hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje je da se mikro konveksni dio površine materijala otopa preferentno od konkavnog dijela u hemijskom mediju, kako bi se dobila glatka površina. Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu, a može i poliranje izbojke složenim oblicima, te može uglancati mnoge oboke u isto vrijeme, uz visoku efikasnost. Osnovni problem hemijskog poliranje je priprema tekućine za poliranje. Površinska grubost dobivena hemijskim poliranjem je uglavnom 10 μ m.
Upotreba mašine za poliranje
3. Elektrolitički poliranje
Osnovni princip elektrolitičke poliranje je isti kao i onaj hemijskog poliranje, to jest, površina je napravljena glatko selektivno rastvarajući male konveksne dijelove na površini materijala. U odnosu na hemijsko poliranje, učinak katodne reakcije se može eliminirati i učinak je bolji. Elektrokemijski proces poliranja je podijeljen u dva koraka:
(1) Niveing makroa: rastvoreni proizvod se difuzuje u elektrolit, a geometrijska grubost materijalne površine se umanji, RA > 1 μ m.
(2) . niska razina svjetlosti i polarizacija anoda, poboljšana je svjetlina površinskog svjetla, RA< 1="" μ="">
4. Ultrazvučno poliranje
Izradak se stavlja u abrazivnu suspenziju i stavlja u ultrazvučno polje zajedno, a abraziv je tlo i poliran na površini izradka oscilacijama ultrazvučnog talasa. Makro sila ultrazvučne mašine je mala i neće uzrokovati deformaciju izrađača, ali je teško napraviti i instalirati alate. Ultrazvučna mašinska mašina se može kombinirati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, primjenjuje se ultrazvučna vibracija kako bi se rastvor razdvojio rastvoreni produkt na površini izradbe, a korozija ili elektrolit u blizini površine je uobičajena; Kavitacioni efekat ultrazvučnog talasa u tekućini također može inhibirati proces korozije, što pogadja površinsku svjetlinu.
5. Poliranje tekućine
Poliranje tekućine oslanja se na tečnost koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje nosi kako bi se pregazila površina izradka kako bi se postigla svrha poliranje. Uobičajene metode uključuju obradu abrazivnih jet mašina, obradu tekućih jeta, hidrodinamično brusenje itd. Hidrodinamično brušenje pokreće hidraulički pritisak kako bi tekući medij koji nosi abrazivne čestice tekao natrag i natrag kroz površinu obradka velikom brzinom. Medij je uglavnom od posebnog spoja (polimer kao supstanca) sa dobrom protokom pod niskim pritiskom i pomiješan sa abrazivom. Abraziv može biti silicijan karbide u prahu.
6. Magnetsko abrazivno poliranje
Magnetno abrazivno poliranje je korištenje magnetskog abraziva za formiranje abrazivne četkice pod djelovanjem magnetskog polja za samljenje workpiecea. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, laku kontrolu uslova obrade i dobre uslove rada. Uz pravilno abrazivno, površinska grubost može doseći ra0.1 μ m.